En vän bad mig slipa en kniv som hade använts i köket i tre år för en mängd olika uppgifter: att hacka fryst kött och fågelben. Bladet tillverkat av 95X18 stål klarade inte testerna, och flera spån dök upp på skäreggen, och de första 50 mm från spetsen var initialt "underslipade." Ägaren var rädd för att göra några manipulationer själv, även om han har ett slipblock från en järnaffär i sitt kök.
För- och nackdelar med "köpta" slipmaskiner
Den vanligaste orsaken till misslyckande vid slipning av en kniv är svårigheten att hålla den i ett sådant läge att inflygningsvinkeln förblir konstant. Det finns många enheter och maskiner som löser detta problem.
Den största fördelen med skärpsystem tillverkade i produktionsförhållanden är att de är redo för arbete, inget behöver göras.
Men de har också nackdelar:
- De flesta enheter kan bara fungera i fasta vinklar (elektriska skärpmaskiner för kök, enheter av Lansky-typ).
- System med bra funktionalitet, som Apex Edge Pro (Pris ca $300), kostar mycket pengar. Dessutom finns det fler kloner och förfalskningar till försäljning än original.
- Nästan alla mekaniska skärpare tar bort en enorm mängd metall och överhettar skäreggen. Undantag, som Tormek (Tormek T9 kostar mer än 50 tusen rubel i minimikonfigurationen. Utrustning för maskinen måste köpas separat och också dyrt.), är HELVETE dyra.
- Inte alla "fabriks"-designer fixerar bladet tillräckligt stelt.
Hemmagjord skärp
Den hemmagjorda enheten jag använder har sett minst tusen knivar, mejslar och andra skärverktyg, så jag tvivlar inte på dess effektivitet. Designen är extremt enkel, och det dyraste med det är slipstenarna. I beskrivningen kommer jag inte att ge specifika storlekar, bara allmänna idéer.
säng
Sängen är en bit järn från setet "Ung bokbindare". Den är ganska stor och massiv, så den vinglar inte ens på "krokiga" baser.
Kuggstång
Stativet från fotoförstoraren visade sig vara en utmärkt donator. Standardlyftmekanismen, som jag använder för att justera stenens vinkel i förhållande till bladets plan, fungerar smidigt och sitter säkert fast.
Lutande spö
En kalibrerad stav med en diameter på 10 mm är utformad för att hålla och flytta slipstenen. Den är fäst vid lyftmekanismen genom ett gångjärn - en styrände från en gokart. Följande delar sätts på stången: en plastmutter, en fjäder, två klämmor med fästskruvar, en mutter på baksidan (så att stången inte faller ut ur gångjärnet). Denna design gör att du kan arbeta med stenar av olika längder och snabbt byta dem: Jag fixar aldrig låsskruven på den nära klämman, och stenen hålls av fjäderkraften.
Bladlåsmekanism
Mekanismelement:
- Konsol. Delen är gjord av duralumin och fungerar som en klämma.
- En bronsbussning med halvcirkelformigt spår kläms fast orörlig i fästet.
- Axeln sitter med ett mellanrum på 0,1 - 0,15 mm, dvs den roterar fritt. Fjädern pressar fixeringsaxeln mot bussningen.
- Kanalen är fäst vid axeln.
- Två par backar med M8 hammarbultar rör sig fritt längs spåren i kanalen. Efter att ha dragit åt muttrarna är de stadigt fixerade på plats. Vinkeln mellan ytorna på käftarna intill kanalflänsarna är cirka 75 grader.
Bussningen är gjord på en svarv, käftarna och kanalen är gjorda på en fräsmaskin, och konsolen är gjord på en borrmaskin. Resterande delar och ämnen hittades i garaget.
Skärpningsprocedur
Om en begagnad kniv slipas och det är nödvändigt att bibehålla infallsvinkeln, utförs arbetet i följande ordning.
Vi klämmer fast bladet i käftarna, efter att tidigare ha justerat sin position i bredd.
Innan montering tätar vi knivar med ett polerat blad med maskeringstejp för att undvika att lämna repor.
Rita skäreggen med en vattenfast markör. Vi installerar en slipsten med den största ådringen. Vi gör flera försiktiga rörelser med skivstången från oss själva. Baserat på nötningen av markörmärkena bestämmer vi om vinkeln är vald korrekt. Om stenen fångar längs kanten, måste den förstoras, det vill säga gångjärnet måste höjas. Efter att ha korrigerat vinkeln ska slipmedlet ta bort markörer längs hela skäreggens plan.
Nu kan du gå direkt till skärpningen. Vi gör fram- och återgående rörelser med stången och rör oss längs kanten på kniven tills nagg, veck och andra defekter är helt borta. Vi trycker bara lätt när vi rör oss bort från oss själva.Stången ska återgå tom. På de sista passen släpper vi trycket på stången.
Dra kanalen mot dig och vrid den 180°. Vi skärper tills bredden på inloppet på båda sidor är ungefär densamma.
Du behöver inte ständigt böja dig ner för att kontrollera kanten visuellt. En av fördelarna med enheten som används är att kniven fästs en gång, den kan roteras hur mycket som helst och den stannar alltid i önskade positioner.
När den andra sidan är klar, kommer en grad att dyka upp på den första. Du kanske inte ser det, men du kan tydligt känna det med fingrarna. Du måste se till att graden har bildats längs hela sin längd, annars kommer det senare att bli "dumma" områden och arbetet måste göras om.
Du måste kontrollera graden genom att flytta fingret från rumpan till skäreggen, men inte längs den! Annars kan skärsår inte undvikas.
Skäreggens bredd längs bladet beror på sluttningarnas geometri. På den här kniven är blyet vid spetsen tjockare än resten.
Innan du går vidare till ett finare slipmedel, använd en svamp eller pappershandduk för att ta bort sågspån. Vi tar bort riskerna från den tidigare stenen på båda sidor. I det här fallet bör burren separera: inte smula i form av damm, utan falla av i tunna trådar.
Beroende på kornstorleken kan den andra stenen också "plocka" borret. I mitt fall är det precis vad som hände. Sedan går vi vidare till nästa korn.
Vi kontrollerar resultatet av arbetet på en tidning: vi gör ett snitt med en brosch och kontrollerar dess jämnhet. Om det finns några defekter kvar, fastnar de.
Om du vill kan du prova att raka håret på handleden.
Det bästa sättet att kontrollera är att skära med en kniv vad den är avsedd för.
Slipande stenar
Jag använder en uppsättning diamantstenar på en metallbindning (4 stycken). Kylvätska – kranvatten.Vissa vässare fuktar diamanterna med tvålemulsion. Vissa människor arbetar vanligtvis "torrt" (se video). Jag slipar enligt stentillverkarens anvisningar som rekommenderar att man blöter stenen med vatten och borstar bort eventuella metallspån med jämna mellanrum.
Kornstorlekar på stänger (i mikron):
- 125/100 – bildande av skäreggen, ändring av skärpningsvinkeln;
- 63/50 – grovslipning;
- 20/14 – finmalning;
- 7/5 – polering.
Jag började arbeta med den första stenen och avslutade med den tredje. Jag använder den fjärde ganska sällan, bara på begäran av esteter.
Istället för diamantstänger kan du arbeta med konstgjorda stenar av elektrokorund. Det finns ett ännu mer budgetvänligt alternativ: fäst remsor av sandpapper av olika kornstorlekar på aluminium- eller glasformer. Det viktigaste är att alla stenar i uppsättningen måste vara lika tjocka.
Knivslipningsvideo
I videon slipar jägaren sin arbetskniv (Bohler M390 stål) på enheten som beskrivs ovan. Han använder bara en 63/50 sten och tycker att det räcker. Karakteristiska rörelser längs kanten - så här tar han bort graderna.
Jag kanske missade något i beskrivningen av processen eller enheten, jag avvek från några kanoner, jag ber inte till Arkansas och japanska vattenstenar. Jag föreslår att du diskuterar dessa punkter i kommentarerna.
