Arbetet med trä stiger till en ny kvalitativ nivå när man använder en fräs. Det låter dig avsluta kanter, borra hål av vilken komplexitet som helst, snabbt välja kvarter, spår, etc. För de flesta hobbyister är det inte överkomligt att köpa en sådan maskin. Det maximala du har råd med är en manuell fräs. Låt oss titta på hur man gör ett fullfjädrat fräsbord från handverktyg.
Grundmaterial:
stötdämparstag – 2 st.;
plywood 15 mm;
muttrar, förlängd mutter M10;
lång M10 bult med sexkantshuvud;
stål 5 mm;
självgängande skruvar
Maskintillverkningsprocess
En manuell multifunktionell fräs med löstagbar bas kommer att användas som drivning i en maskin av denna design. Du måste göra ett bord och en justeringsmekanism för det. För att göra detta måste du välja 2 gamla, men fortfarande fungerande stötdämparstag. Fjäderstödskopparna och alla fästen skärs från dem. Den yttre glödlampan rengörs.
Gängorna på stötdämparstången är avskurna.Ändarna är inriktade och hål borras i dem. I den senare skärs en M8-gänga för försänkta skruvar.
Kolvarna färgas sedan.
Därefter förbereds 6 ämnen av 15 mm plywood i måtten 26x18 cm.De måste märkas som på bilden, för en ny lyftbas för handfräsmotorn. Formen är ritad som en diamant med cirklar istället för hörn. Ett hål är markerat i mitten för överfräsens kropp. På sidorna måste du först rita 2 hål för stötdämparna och sedan 2 till för träställen.
6 ämnen skärs ut. I 3 av dem borras ett centralt hål för fräsen och ett sidohål för den förlängda M10-mutterns ytterdiameter. Den fjärde delen är gjord på liknande sätt, bara sidohålet i den är 10 mm. De första 3 ämnena måste limmas ihop. De 2 återstående utan hål limmas också ihop.
En långsträckt mutter pressas in i sidohålet på delen från tre lager plywood. Sedan limmas den tidigare lagda fjärde brädan med ett 10 mm hål ovanpå.
Efter torkning måste du borra de fyra lager och två lager delar för stötdämparna. Dessutom är de dubbla hålen blinda. För en fyra lager behöver det sista lagret borras endast för stången. Sedan trycks stötdämpare in i delarna.
Därefter bearbetas 2 sticklingar, lika långa som de utskjutande stötdämparhöljena. De skruvas mellan delarna med självgängande skruvar för att öka strukturens styvhet.
Sulan till basen är skuren av stålplåt. Hål borras i den, som på plywood. Den skruvas sedan fast i stängerna med försänkta skruvar.
En lång M10-bult sätts in genom sidohålet i sulan.Den måste skruvas in i en långsträckt mutter som pressas in i plywooden och låses.
Gör en kudde för sulan av plywood, som håller strukturen på bordet. En fjärdedel väljs längs dess omkrets. Hål borras också, bland annat för bultens huvud. Överdraget vrids med sulan. En fjärdedel väljs från det stora centrala hålet. Detta behövs för att göra locket.
Ett hål borras i sidan av fyrskiktsbasstycket och en möbelmutter skruvas in. Du måste skruva in vingbulten i den. Därefter sätts fräsmotorn in i basen och pressas med detta fäste.
Därefter sätts bordet ihop. Ett fönster borras i det för överlägget på sulan och en fjärdedel väljs. Routern med mekanismen sätts in och skruvas.
Nu, genom att vrida bulthuvudet på bordet, kan du justera räckvidden för fräsverktyget.
Efter att ha installerat skäraren måste du stänga det stora hålet runt den med ett lock, och maskinen är klar att användas.
