Bekvämligheten och mångsidigheten med denna enhet är att expansionsbordet från en cirkelsåg används som ett stöd för fräsbordet. Som ett resultat kan ett vanligt klyvstängsel användas för både en cirkelsåg och en fräs. I detta fall används skärarens räckvidd maximalt. Och ett annat plus är att under tillverkningen görs inga ändringar vare sig i utformningen av överfräsen eller till designen av cirkelsågen.
Du kommer behöva:
- Plywood eller spånskiva.
- Lång M8 bult.
- Stödlager.
- Metallstång 8 mm.
- Muttrar, brickor, skruvar, självgängande skruvar.
- Lim.
Tillverkningsprocess
Vi gör ett ämne av plywood eller spånskiva till storleken på öppningen som bildas när cirkelsågens expansionsbord är helt utdraget. Och enligt dimensionerna på routersulan, som tidigare beskrivits med en penna, skär vi ut ett genomgående hål. Detta gör att du kan föra sulan på routern in i bordets plan, det vill säga det gör att du kan använda skärarens räckvidd maximalt.
Vi använder metallstänger med en diameter på 8 mm som hållare. I det här fallet är det konstruktionsfästen med avsågade sidor.
Nu fräser vi spår i bordsskivan så djupt att överfräsens sula, nedsänkt med hållare i sin nisch, kommer ut i samma plan som bordsskivan. Vi fräser även ställen för träklämmor.
Vi gör själva träklämmor, i vilka vi borrar genom hål för montering av skruvar. På deras baksida, med hjälp av en rund fil, väljer vi halvcirkelformade spår i vilka metallhållarna kommer att vila.
Vi borrar hål i bordet som motsvarar hålen i träklämmorna och fixerar fästskruvarna.
Vi placerar fräsen med metallhållare, som sätts in i verktygets standardhål, i bordet och fixerar den med träklämmor, och justerar den exakta utgången i samma plan på frässulan och bordet med hjälp av vingmuttrar.
Vi förstärker bordet med längsgående förstyvande ribbor, fäster dem med lim och skruvar. Med hjälp av en cirkelsåg väljer vi kvarter längs kanterna som gör att standardcirkelsågsrivstaketet kan röra sig fritt över bordet.
Själva fräsbordet är klart, nu måste vi göra hissmekanismen.
Från plywood 20 mm tjock (i det här fallet limmade vi ihop ämnen från 10 mm plywood) gör vi ett stationärt stativ. En plywood-skjutare är fäst på den på en axel gjord av en M8-bult och mutter, vilande med ett halvcirkelformigt utsprång på routerkroppen. Vi gör pushern i båda ändarna i form av en gaffel. Med hjälp av metalllockplattor är tryckaren ansluten till ett rörligt block som glider längs gängorna på en lång M8-bult när den roterar.
Vi gör det rörliga blocket av ett träblock och en M8-driven möbelmutter.
Ovanpå bordet gör vi ett blindhål med en diameter som är något större än stödlagrets diameter. Vi lägger lagret på bulten och placerar det i hålet. Bulthuvudet kommer att tjäna till att manövrera hissmekanismen.
På baksidan fixerar vi bulten med en självlåsande mutter, men drar inte åt den helt, vilket gör att bulten är fri att rotera.
Vårt fräsbord med enkelt och bekvämt lyft är klart.
Vi fixar routern i det gjorda bordet, installerar allt i förlängningen av cirkelsågen.
Genom att rotera bulthuvudet höjer vi smidigt fräsen till önskad höjd.
Fräsen är redo att köras.
Slutsats
Resultatet är en mobil och bekväm mekanism som gör att du smidigt kan ställa in det exakta överhänget av fräsen över bordet maximalt och bearbeta arbetsstycken med hjälp av det vanliga klyvstaketet i en cirkelsåg. I det här fallet görs inga designändringar på märket elverktyg. I detta arbete användes en Makita 2704-cirkelsåg och en Makita RT0700CX2-fräs.
