Material:
- stålband med en tjocklek av 10 mm eller mer;
- stålplåt;
- M12-M16 bultar med muttrar – 4 st.;
- tjockväggigt stålrör.
Tillverkningsprocess för saxar
Saxar är gjorda enligt principen om en bultskärare. Hans knivar är gjorda av tjockt stålband.
För att göra detta, ta 2 tomma.
En av dem är gjord 2 gånger längre än den andra.
Ett hål borras i knivarna och de skruvas ihop med en bult.
En bred utskärning är gjord i deras änddel, i vilken förstärkning och tråd kommer att sättas in vid skärning.
För att fästa saxen på bordet används en massiv stålplatta, som kommer att fungera som deras sula.
2 korta stolpar med hål gjorda av remsa är svetsade på den.
Knivar är installerade på dem. En kort kniv är fastsvetsad på stativet med en svag lutning nedåt.Den andra långa behåller rörligheten.
Med en lätt indragning från första fästpunkten svetsas ytterligare 2 remsstolpar fast i sulan, men längre. Hål borras också i dem i toppen.
Därefter måste du göra spakar för att minska ansträngningen när du flyttar knivarna. För att göra detta, ta en bit remsa med ett hål i kanten och skruva fast den på de fria stolparna.
Sedan måste du ansluta denna remsa med en lång kniv. För att göra detta borras hål i dem. Sedan är de förbundna på båda sidor med korta spakar gjorda av en tunnare remsa.
Saxen är nästan klar. För att förhindra att knivarna deformeras under drift är det nödvändigt att härda dem. För att göra detta värms deras skärdel glödhet med en brännare eller i en smedja, varefter den kyls i olja.
Skärkraftsarmen bör också förlängas. För att göra detta svetsas ett tjockväggigt rör till det. Ju längre den är, inom rimliga gränser, desto lättare blir ansträngningen när man biter på spöna.
Dessa saxar kan vara användbara för att klippa tunn armering och tråd. De hjälper dig att snabbt göra ämnen för att böja klämmor för att sticka pansarbälten och lösa andra problem. För att underlätta arbetet måste deras sula skruvas fast på ett tungt bord eller arbetsbänk. Det skulle också vara en bra idé att smörja gnidningsdelarna med olja.
