Ingenting skär plåt så tyst och snabbt som en bra sax. Varken en sticksåg eller en kvarn kan jämföras med dem. Bordssaxar av hög kvalitet är för dyra. Därför, om de inte används för professionella aktiviteter, är det bättre att göra dem själv.
Material:
- Stålplåt 10 mm;
- bilfjäder;
- kvadrat 10x10 mm;
- hörn 30x30 mm;
- bultar, muttrar M10-M12.
Tillverkningsprocess för bordssax
Saxblad kan tillverkas av lastbilsfjädrar.
När den härdat blir denna metall mycket hård, vilket är vad som krävs. Eftersom fjädern är böjd i en båge måste den värmas upp för att ta bort elasticiteten och jämnas ut.
Sedan skärs 2 ämnen av önskad längd från den. Eftersom fjäderns längsgående avfasning är rundad måste den slipas av på en kvarn. Skärpningsvinkeln sätts omedelbart på den inriktade kanten.
Saxens kraftdelar ska skäras av stålplåt med en tjocklek på minst 10 mm. För detta ändamål är det bättre att först rita ramämnen, spakar och bågar på kartong och göra mallar så att de färdiga delarna passar exakt ihop.
De skurna och polerade arbetsstyckena måste borras och bultas.
Knivämnen skruvas fast i spakarna. För att göra detta är de förborrade. För att hålla dem räcker det med 2 bultar. Här är det viktigt att förstå principen för fastsättning, skära ut ögonen för detta och sedan svetsa dem korrekt.
Nästa steg är att göra stöd för knivarna genom att svetsa fast fyrkantiga ramar på armarna. Därefter svetsas stora ämnen av knivramen samman genom en platta. För stabilitet svetsas tvärbalkar från hörnet underifrån.
Den skärande delen av fjäderknivarna ska värmas glödhet och härdas i olja. Nu kan de installeras på plats, och bågarna med handtaget kan skruvas fast.
En sådan maskin med knivar gjorda av fjädrar, med hjälp av ett rör för att förlänga handtaget, skär stål med ett tvärsnitt på upp till 2,5 mm som smör. Samtidigt förblir skäreggen jämn utan att flisa. Det viktigaste är att inte snåla med metall under tillverkningen, och även att göra rätt värmebehandling av knivarna, och verktyget kommer att visa sig vara oförstörbart.
