Fabriksskärar och sidoskärare har vanligtvis liten styrka, så de kräver frekvent skärpning, och vid skärning av hårdmetaller är skador på skäreggarna möjliga. Men med lite tid och ansträngning kan du göra ett nästan evigt instrument.
Kommer att behövas
- Gammal tång;
- utbytbara skär för svarvning av fräs;
- M3 bult – 2 st.;
- en bit bågfil;
- nylontråd;
- akryl uretan lack.
Tillverkningsprocess
Närmare gångjärnet, skär av tångens käftar.
Vi tar bort en del av tjockleken på de återstående baserna på käftarna till plattornas höjd. Vi trimmar skårorna med en fil, men eftersom stålet är härdat släpper vi det genom att värma det med torr sprit och en turbo-tändare.
Vi placerar plattorna i urtagen och markerar platserna där hålen borras för att säkra dem.
Vi borrar hål med en hård borr vid låga hastigheter och skär gängorna med en kran.
Vi fäster plattorna med bultar med försänkta huvuden eller sexkantshuvuden.
Om det finns ett stort gap mellan plattorna filar vi ner tångens stödpunkter.
Vi formar skäreggarna på plattorna och fäster dem på plats med bultar, ett diamant- eller smärgelhjul och en nålfil.
Om det finns glapp i tången, nita lätt på gångjärnet innan arbetet påbörjas. Den slutliga skärpningen av plattorna utförs med en diamantnålsfil.
För att underlätta driften kommer vi att utrusta nyparna med en fjäder gjord av ett bågfil med tänderna borttagna.
Vi fäster fjädern på insidan av ett av handtagen med en nylontråd och pressar den övre änden till det andra handtaget.
För att fixera nylontråden belägger vi den med akryl-uretanlack, som stärker och hårdnar efter torkning. Du kan även säkra fjädern genom att löda.
Våra nipper håller en kant väldigt länge när man arbetar med hårda material, och behöver det inte alls när man arbetar med mjuka.
