Konstruktionen av hemgjorda maskiner baserade på motorer från trasiga hushållsapparater har redan blivit en klassiker. Vanligtvis används en motor från en tvättmaskin för detta, men en kompressor från ett kylskåp kan också användas med god effekt. Låt oss överväga alternativet att göra en sticksåg från en gammal kompressor.
Grundmaterial:
- kylskåp kompressor;
- stålaxel, med en diameter lika med kompressorkolven eller mindre;
- kanal 27 mm;
- hörn 25x25 mm;
- profilrör 40x20 och 20x20 mm;
- stång d8 mm;
- tryckfjäder;
- vingmutter M8;
- 2 M8 muttrar;
- plastflaska 2 l;
- spånskivor;
- 2 bultar med M6 brickor.
Montering av en sticksåg
Kompressorn har ett yttre hölje som omsluter motorn. För att komma till motorn måste du skära kroppen längs fabrikssvetsen. Elmotorn med kolven öppen tas bort från höljet.
Motorn kräver modifiering i form av ett fäste för att fästa filen på kolven. För att göra detta slipas toppen av kolven med en fil och ett hål borras i dess mitt. Eftersom den är väldigt tunn, kommer det inte att fungera att bara skära trådar i den.
Den förberedda kolven måste tas bort. Eftersom kompressorer från kylskåp inte är konstruerade för reparation, är deras demontering inte strukturellt förutsatt.
För att slå ut kolvtappen måste du borra igenom balanseringsanordningen.
För den borttagna kolven är en förlängning gjord av en stålaxel med lämplig diameter. En spik är bearbetad på axeln och passar tätt in i det borrade hålet i kolven. Du måste svetsa en svamp på den pressade tappen på insidan av kolven. Resultatet är en improviserad nit som förhindrar att delarna går isär.
Maskinbädden är gjord av kanal. För att fästa motorn på den används ett fäste av 2 stycken av ett 25x25 mm hörn. De är märkta för elmotorns monteringshål, borrade och vid behov slipade.
Vinklarna skruvas fast i motorn med hjälp av bultar borttagna från kompressorn. Därefter måste du installera den tidigare borttagna rotorn med vev. En smord kolv sätts in i dem, till vars axel en ögla är dessutom svetsad för att pressa nagelfilen.
Den monterade motorn placeras i mitten av ramen och svetsas till den i hörnen. Det skulle inte skada att svetsa en liten bit av axeln på kompressorns motvikt för att kompensera för kolvens vikt. Detta kommer att minska vibrationerna under drift.
En L-formad överarm på maskinen är svetsad från en profil på 40x20 mm och 20x20 mm, som på bilden. Ett hål borras i en 20x20 profil mittemot kolven. Du måste svetsa en M8-mutter på varje sida av den.
En polerad stång d8 mm kommer att hålla och dra åt sticksågsfilen. Slipning kommer att minska dess diameter med bråkdelar av en millimeter för att förhindra friktion mot bussningarna. En ögla är svetsad i ena änden för att dra åt bladet och en tråd skärs av i den andra.Stången förs in i hålet på den L-formade spaken och pressas genom en fjäder med en vingmutter. Dessutom är en ram för maskinbordet gjord av en 20x20 mm profil. Ändarna på nagelfilen kläms fast i öronen på kolven och stången med M6-bultar.
Designen har redan konturerna av en färdig sticksåg, men kräver skydd av motorn från sågspån. Du kan bygga ett hölje på den från en skuren plastflaska.
En bordsskiva av spånskiva med en färdig skåra för en nagelfil skruvas fast på maskinbordets ram.
Den sammansatta sticksågen har tillräckligt med kraft för att skära laminat, foder och jämna stänger. Den föreslagna designen behåller möjligheten till modernisering. Du kan modifiera bordet så att det kan höjas när sågtänderna slits av, eller så kan du lägga till en skyddande skärm eller belysning.
