För inte så länge sedan visade jag hur man gör ett handtag till en kniv från kallsvetsning. Några "kritiker" frågade - varför sågspån? Jag svarar; Jag använde sågspån för en större volym, samt för att minska vikten på handtaget och för att spara kallsvetsning. Ett monolitiskt handtag av ren kallsvetsning skulle väga ganska mycket, och det skulle spricka vid den första, mer eller mindre, starka belastningen (trycket) på det, till exempel när man bara skär en gren från ett träd. Och det andra limmet är så att sågspånet blandat med lim fastnar på knivstiftet.
Jag tröttnade dock snabbt på detta handtag. Och jag bestämde mig för att följa råden från en av våra respekterade kommentatorer; vad händer om du placerar bladstiftet i rent lim, utan inblandning av sågspån och andra lim. Men för att kniven skulle ha ett stabilt och hållbart handtag bestämde jag mig ändå för att inte riskera det och använda gränser i form av en kropp för kallsvetsning. Så att den inte spricker när den trycks ned, i det mest olämpliga ögonblicket. För det första ska jag berätta hur man mjukar upp superlim.
Kommer att behöva
- En bit metall-plaströr (diameter 20 millimeter)
- Kallsvetsning.
- Självhäftande film (med vilken textur du vill).
- Sax.
- Brevpapper kniv.
- Skosnören.
- Klubba.
Tillverkning
Så för att mjuka upp det andra limmet måste du släppa aceton blandat med vinäger på det i ett ett-till-ett-förhållande, vänta en halvtimme tills aceton-ättiksyran tränger in i alla håligheter och luftbubblor som bildades under limning och korroderar limmet. Doppa sedan ned produkten i en tvållösning bestående av Comet diskmedel (en full spruta med tio cc) och en tesked läsk utspädd i ett glas vatten. Efter att limet mjuknat, ta bort bladet från handtaget.
Handtaget kan göras av vad som helst... trä, plast, plexiglas... Men om ditt blad är långt och tunt är det bäst att göra det i "Tan to"-formen. Denna knivform är universell. Den är lämplig för alla ändamål. Från att skära till ledningsfläta till att skala potatis. Och vad mer, detta kräver inte mycket ansträngning. Du behöver bara ha lite tålamod medan kallsvetslimmet torkar.
Låt oss först förbereda det framtida omslaget. För detta behöver vi ett metall-plaströr. Vi mäter avståndet på bladets längd och skär av den nödvändiga biten. Nu handtaget. Ta en bit metall-plaströr i handflatan och markera ett avstånd som är bekvämt för dig med en markör. Använd en träklubba, platta till det framtida handtaget och täcket till en oval form. Rör sedan om "kallsvetsningslimmet" (du behöver hela biten som kommer att vara i röret), linda det runt knivstiftet och placera det omedelbart i ett tidigare förberett rör för handtaget.
Vi gör en plugg av samma lim, som vi installerar på andra sidan.
Låt oss nu ta hand om skidan. Vi fyller mantelröret med lim, smörjer knivbladet med pistololja (du kan också använda vanlig vegetabilisk olja!) och sticker in kniven i slidan. Vi installerar det så att handtaget och locket är som en fortsättning på varandra.Vi väntar tills det torkar.
Det finns bara en nackdel med denna variation - kniven kan endast återföras till fallet i en viss position. Allt som återstår är att täcka det hela med självhäftande film. Först ville jag använda svart film, men efter att ha funderat på det bestämde jag mig för att trästrukturen skulle vara mer intressant.
