Eftersom alla dessa faktorer är relaterade till varandra, är det bäst att överväga dem tillsammans, med hänsyn till specifika omständigheter. För att göra detta behöver vi bara tålamod, uppmärksamhet samt visst materiellt och instrumentellt stöd.
Vi kommer att behöva tunna och tjocka metallämnen, en svetsmaskin, olika elektroder, en hammare och en metallborste. Låt oss överväga två fall som ofta uppstår i praktiken:
- svetsning av tunn metall till tjock metall;
- svetsning av två tunna arbetsstycken.
Svetsning av tunn och tjock metall
Som objekt kommer vi att välja ett fragment av ett tjockväggigt (mer än 5 mm) runt och profilrör med en väggtjocklek på 1,5 mm. I verkligheten kan detta vara ett staketstöd och ett stumsvetsat tvärsnitt.
För att föra vårt experiment närmare verkligheten kommer vi att utföra svetsning mellan arbetsstycken med ett mellanrum. I praktiken kan detta vara en följd av felaktiga markeringar, där det tvärgående elementet visar sig vara flera millimeter kortare än nödvändigt.
Vi rengör ytan på det tjockväggiga röret till glänsande metall och fäster den rektangulära profilen på röret. Det är bättre att laga mat med AK-53-70 eller AK-46 elektroder med en grundläggande eller rutil beläggning.
Dessutom utför vi svetsning med en avrivningsrörelse, tänder en båge på ett tjockt rör och smälter ihop metallen genom att flytta elektroden från tjock metall till tunn metall, försöker att inte flytta elektroden för långt in på den tunna profilen så att det brinner inte ut. Elektroden ska bara nå kanten på den tunna metallen och lossna där.
Efter att ha placerat en svetssöm på ena sidan av profilen, använd en hammare för att slå bort slaggen som bildas under svetsningen och rengör den med en metallborste.
Så vi brygger de andra tre sidorna i en cirkel.
Om gapet är mindre än tre millimeter kan svetsning utföras utan att riva av elektroden. Dessutom är det bättre och mer tillförlitligt att ta tag i ett profilrör eller hörn i hörnen, där det finns mer metall.
Det finns några egenheter med att svetsa den tvärgående kanten av ett profilrör till en cylindrisk yta, eftersom på dessa ställen ökar gapet från mitten till kanterna och kan nå 5-6 mm.
Vi börjar häfta och svetsa från kanterna där gapet är maximalt.
I det här fallet håller vi elektroden med den antända bågen på den tjocka metallen lite längre så att det bildas mer flytande metall, och först då flyttar vi elektroden på tvären mot den tunna metallen. Efter att svetsningen är klar, slår vi av slaggen och rengör sömmen.
Svetsning av tunna metallarbetsstycken
Denna situation kan uppstå till exempel vid svetsning av en vattentank i landet.För att göra svetsprocessen mer användbar kommer vi att ansluta två stålplåtarbetsstycken placerade vinkelrätt mot varandra, men med ett varierande gap längs kontaktlinjen.
Vi tar tag i arken i båda ändar och i mitten. Vi kommer att applicera horisontella och vertikala sömmar för att visa skillnaderna beroende på riktningen.
För att få en horisontell söm vid svetsning av tunn metall tar vi elektroder med en diameter på 2,0 eller 2,5 mm och börjar svetsa från änden där gapet är frånvarande eller minimalt. Vi börjar laga mat från en grytlapp och tänder en båge på den.
Om båda arbetsstyckena har samma tjocklek, bör elektroden hållas i mitten, det vill säga den ska styras längs kontaktlinjen för de delar som svetsas, göra snabba och korta fram- och återgående rörelser för att inte bränna genom den tunna metallen .
Efter att ha slutfört svetssömmen, slå av slaggen med en hammare och rengör den med en borste.
För att göra en vertikal söm, och även med ett gap mellan delarna som svetsas, tänder vi också en båge på stiftet och gör snabba tvärrörelser med änden av den brinnande elektroden i gapet med en separation och går alltid upp.
När den vertikala sömmen är klar slår vi traditionellt bort slaggen och rengör den med en stålborste.
Slutsatser
Vid svetsning av tunn metall är det nödvändigt att välja rätt elektroder vad gäller diameter och beläggning, noggrant förbereda delarna som ska svetsas, justera strömstyrkan som en funktion av tjockleken på arbetsstyckena som ska sammanfogas och behärska rörelserna hos elektrod beroende på sömmens riktning, närvaron och storleken av gap mellan delarna och förhållandet mellan materialtjocklekar.
