Om två rör med samma diameter ska sättas in, utför vi på det insatta det så kallade. "byxor" är segment som till sin största del bör ha en storlek tre gånger mindre än diametern.
Nedan kommer vi att överväga det svåraste fallet när det gäller skärning, när diametern på det införda röret är något mindre än huvudröret, till exempel 89 mm eller 76 mm respektive 100 mm.
Kommer att behöva
För att skära och svetsa en insats av två metallrör med olika diametrar måste vi ha:
- rörämnen med två olika diametrar;
- kvarn med skär- och slipskiva;
- markör;
- linjal, fyrkant;
- svetsmaskin;
- hammare.
Algoritm för processen att sätta in runda rör
Vi kommer att använda den flitigt använda kragskärningstekniken, där kanten på ett runt rör som skärs vinkelrätt mot huvudröret bildas.Vi kommer att följa följande ordning när vi implementerar denna metod.
Vi skär kanten på det svetsade röret i rät vinkel.
Vi markerar fyra punkter på den med en markör, som är skärningspunkten mellan två ömsesidigt vinkelräta diametrar och änden av röret. Om allt är gjort korrekt, är dessa punkter placerade jämnt i en cirkel vid 90 grader.
Vi placerar röret med den markerade änden mot sidoytan på huvudet och använder en metalllinjal eller ett måttband för att mäta det största gapet mellan änden av den första och generatrisen på den andra. I vårt fall visade det sig vara 30 mm.
Från två motsatta punkter i ändarna lägger vi oss 30 mm längs generatrisen. Med hjälp av en markör ritar vi två släta linjer på rörets sidoyta, som kommer från en intilliggande punkt i slutet, i motsatta riktningar, så att de passerar genom de nedre märkena och konvergerar vid den andra punkten i slutet.
Enligt de gjorda markeringarna, med hjälp av en kvarn med en skärskiva, skar vi ut fragment i form av två identiska rundade segment. Vi rengör de figurerade utskärningarna i änden av röret så att det inte finns några grader eller ojämnheter kvar.
Vi provar röret på plats och, om det inte är tillräckligt med passform, korrigerar vi dessa ställen med en slipmaskin och uppnår en mer exakt matchning av rörens ytor.
Använd en markör för att överföra den yttre konturen av det svetsade röret till sidoytan på huvudet. Inuti den resulterande slutna linjen bygger vi en kongruent linje som drar oss tillbaka från den yttre med tjockleken på rörväggen. Det är på den nya linjen som vi ska göra snittet.
Med hjälp av en kvarn skär vi ut en cirkel i röret enligt markeringarna och bearbetar kanterna för att ta bort grader och runda kanterna för svetsning.
Innan du börjar svetsarbete, använd en fyrkant för att kontrollera rörens vinkelräthet. Vinkeln mellan generatorerna bör vara 90 grader.Vi gör stift på två eller tre ställen.
Vi börjar svetsa från den nedre kontaktpunkten och utför två pass med en gängsöm: rot och vändning. Detta kommer att säkerställa den bästa kvaliteten på svetsfogen.
Vid svetsning är det viktigt att välja rätt strömstyrka, vilket beror på kvaliteten på den tillförda elektriciteten och i synnerhet spänningen. Vanligtvis pratar vi om 70-80 A. Vi lagar mat med en tre millimeters elektrod UONI-13-55 och försöker förhindra att slaggen kommer in i metallen.
Efter att ha passerat från bottenpunkten till toppen stannar vi och slår av slaggen med en hammare. De upptäckta bristerna är inte kritiska, eftersom de kan elimineras under den andra passagen - den motstående.
Vi svetsar den andra halvan av fogen mellan rörytorna på samma sätt. Sedan bearbetar vi lätt den första sömmen, tar bort stora pärlor och slagg.
Vi börjar applicera ansiktssömmen från botten, håller elektroden i en vinkel på 45 grader längs vägen och flyttar den tvärs mot den första sömmen, eller "fiskbenet". Därefter svetsar vi sömmen, håller elektroden nästan vertikalt mot ytan och avslutar den första halvan, placerar elektroden igen i 45 grader längs vägen och gör cirkulära rörelser.
Vi börjar också applicera den främre sömmen från bottenpunkten och för den till toppen, varefter vi slår av slaggen från sömmen med en hammare.
Vi svetsar den främre sömmen på samma sätt på den andra halvan av kontakten av rören. När vi rör oss uppåt saktar vi ner svetshastigheten så att sömmen är densamma överallt.
Vi slår också bort slaggen och rengör skarven med en kvarn. Resultatet är en snygg och pålitlig svets.
