Låt oss tillsammans förvandla en bult i rostfritt stål till ett kompakt mästerverk som, även om det är tilltalande för ögat, kommer att vara mycket hållbart, vasst och till och med redo att användas för sitt avsedda syfte.
Tillverkningsprocess
Arbetsordningen är ganska bestämd. Välj en lämplig storlek rostfri bult.
Vi klämmer fast det i ett skruvstycke och skär av bulthuvudet med en kvarn med en skärskiva.
Vi trimmar området under huvudet något med ett sliphjul.
Håll bulten i gängorna med en tång, värm bulten från den andra kanten tills den är glödhet med elden från en gasbrännare.
Sedan, med hjälp av en hammare på städet av ett skruvstycke, formar vi knivbladet. Vi upprepar uppvärmning och smide tills bladets ursprungliga form och dimensioner uppnås.
För att undvika misstag applicerar vi det delvis bearbetade arbetsstycket på ritningen av en kniv med naturliga dimensioner.Projektionen av metallarbetsstycket måste överlappa mönstret i alla sektioner.
Efter detta klämmer vi arbetsstycket i ett skruvstycke och bearbetar det med en slipskiva, tar bort smidesdefekter och tar bort överflödig metall från båda sidor.
Skär försiktigt ut knivdesignen från papper med en skalpell, placera den på arbetsstycket och spåra den i alla detaljer med en markör.
Vi klämmer igen arbetsstyckena i ett skruvstäd och använder en kvarn med grov- och skärskiva för att grovt forma knivens profil enligt den applicerade projektionen.
Därefter fortsätter vi bearbetningen med en rund fil, och mest av allt gäller detta den tvärgående profilen på knivhandtaget.
Vi bearbetar handtagets sidoprofil med en Dremel med en liten skärskiva.
Vi tar bort överflödig metall från båda sidor av arbetsstycket med hjälp av en slipmaskin.
Vi jämnar ut de skarpa kanterna på arbetsstycket med en rund fil och formar profilen med en liten skärare fäst vid spindeln på en miniborr.
Slipning och slutlig polering av kniven görs manuellt med sandpapper med minskande korn.
Med hjälp av en sticksåg skar vi ut fodren till knivhandtaget från ett oljeindränkt träblock.
Vi tar dem till önskad form och storlek på kvarnen, samtidigt som vi korrigerar delar av bladet.
Förbered tvåkomponentslim. Limma fast dynorna på handtaget på båda sidor. För att säkra anslutningen komprimerar vi dem en stund i ett bänkskruvstycke och placerar skyddsstänger av trä på käftarna.
Efter att ha sett till att fodren sitter ordentligt fast i handtaget utför vi deras slutbearbetning med en handfil.
Vi borrar två genomgående hål i kuddarna och hanterar med en borr med lämplig borr.
Vi sätter in stiften, som ska passa tätt in i hålen och stanna där stadigt. Vi skär av deras utskjutande delar på båda sidor med en Dremel eller kvarn.
Vi rengör ändarna på stiften på en kvarn och formar bladet på bladet, pressar det mot ett ändlöst slipband med en vinpropp för att säkerställa enhetligt och inte hårt tryck.
Den slutliga efterbehandlingen av handtaget med överlägg utförs med hjälp av mekanisk smärgel med en polerskiva, efter att ha bearbetat ett träämne på den.
Allt som återstår är att vässa bladet på bladet i tur och ordning på tre brynestenar med minskande kornstorlek och placeras i ett vattenbad.
Skärpan på bladet är sådan att den lätt klipper bort ömtåliga och tunna hårstrån på handryggen.
För att bevara skärpningen och minska påverkan av negativa faktorer, såväl som för säker bärande eller förvaring, kommer ett fodral inte att skada. Du kan sy den av en bit äkta läder.
Slutsats
Vårt arbete var inte förgäves: kniven visade sig vara vacker i profil, proportionell i storlek och mycket skarp.
