Jag bestämde mig för att skriva en artikel om hur man gör en kniv. Huvudtanken är att allt arbete ska göras manuellt (med undantag för borrning och värmebehandling). Idén kom till för att det finns många artiklar som säger att allt du behöver göra för att göra en kniv är att ha några filer och en borr eller något liknande till hands. Jag var nyfiken på hur lång tid hela processen skulle ta och om jag skulle behöva fuska och använda elverktyg. Att göra en kniv på detta sätt var en underbar upplevelse. Hela jobbet tog mycket längre tid än jag förväntat mig. Och när jag var klar fick jag en ny respekt för människorna som tillverkar knivar för hand. Sammantaget är jag nöjd med resultatet, och jag hoppas att den här artikeln kommer att hjälpa alla som vill prova att göra en kniv med sina egna händer.
Skapa en knivlayout
Jag försökte göra en kniv så stor som möjligt, med en design vars konturer passar bladets storlek så nära som möjligt. Tack vare knivmodellen jag gjorde av tjockt papper var det lätt för mig att överföra dess kontur till ytan. För denna procedur använde jag en finspetsmarkör.Detta kan verka som en liten sak, men enligt min mening är denna detalj viktig. Jämfört med en vanlig markör lämnar en tunn en mer exakt linje. Om linjen är för tjock kan du göra ett misstag när du skär ut arbetsstycket.
Kapning av arbetsstycket
Med bladet fäst på arbetsbänken började jag skära ut den ungefärliga formen på bladet med raka snitt. Om du aldrig har använt en bågfil tidigare, se till att bladet är ordentligt fastsatt med tänderna pekande framåt. Bågfilen ska skära med "drag" tryck.
Såga böjar
För att skära ut den böjda delen av handtaget, för enkelhetens skull, var jag tvungen att göra flera vinkelräta genvägar längs hela kröken. Sedan, med hjälp av en bågfil i en liten vinkel, skar jag av varje bit. Genvägar gör det mycket lättare att skära ut kurvor.
Primär bearbetning med en fil
För att förbättra formen på arbetsstycket fäste jag ett träblock på arbetsbordet och fäste bladet på det med klämmor. Detta gjorde det möjligt att fila kanterna. Samtidigt var bladet bekvämt och säkert fäst. Jag använde också filen för att identifiera områden som behövde mer arbete. Designen krävde en liten böjning i rumpan, och jag applicerade den platta delen av filen för att kontrollera framstegen i arbetet med denna böj. Om det fanns ett plant område på rumpan kunde du enkelt hitta det med en fil.
Ge arbetsstycket dess slutliga form
Jag använde flera typer av filer för att komma så nära formen som möjligt. I detta skede började arbetsstycket likna mer en kniv och det var redan svårare att upptäcka brister med ögat.Om det fanns en plats som behövde arbetas, skulle jag justera konturen med en markör och sedan arbeta stycket ner till den nya linjen. Denna linje behövdes för att inte överdriva och förstöra designen. Det sista fotot visar bladet efter att det formats med fil och sandpapper. Jag har inget foto på hur jag slipar bladet. I detta skede togs de märken som lämnats av filen bort. Jag började med P150 korn och arbetade mig upp till P220.
Skaftborrning
Jag planerade ursprungligen att göra en skärpning med hög skärkant, men jag ville inte testa mina begränsade förmågor. Sågbladet är av ett ganska tunt material, och jag hade inte kunnat slipa slipribban med skäreggen med fil som jag ville. Vi återkommer till detta ämne senare. Vid det här laget mätte jag nitplatserna, kärnade och borrade hålen med en sladdlös borr.
Förbereder för att arbeta med en skäregg
Jag applicerade färg med en markör längs bladets framtida skärkant. Sedan, med hjälp av en borr i samma tjocklek som bladet, skrapade jag ett märke exakt i mitten av bladlinjen. Den här linjen är svår att se på den sista bilden, men den finns där. Detta märke kommer att vara bekvämt när du filar skäreggen, för att inte göra det med en ojämn lutning.
Forma skäreggen
För att forma skäreggen använde jag en fil med en stor skåra, vid det här laget insåg jag att jag inte hade tillräckliga färdigheter för att manuellt vända skärpningskanten. Så jag valde en jämnare vinkel, arbetade med en fil från kanten och flyttade till rumpan. Jag är ny på det här, så jag valde en mer konservativ metod för att ta bort sömsmånen.När skäreggen var ordentligt slipad slipade jag hela bladet med P220 sandpapper.
Färdigt blad
Här är bladet efter formning, filning och sandpapper. Klar för värmebehandling.
Härdning
Innan jag fortsätter vill jag påpeka att värmebehandling kan göras över öppen vedeld, men jag skulle inte rekommendera det. Saken är att den här metoden verkar osäker för mig. Så jag använde min minismedja. Om du inte har något sådant kan du faktiskt använda en tredjepartstjänst för att värmebehandla bladet. Det finns några företag som är villiga att utföra värmebehandling. För pengar förstås. Jag ska förklara hur jag gjorde det. Gjorde en eld med råved. Till bälgen använde jag en hårtork fäst på ett rör. Jag slog på hårtorken och värmde kolet tills det var glödhett. Det tog inte lång tid. Jag placerade bladet i elden och värmde det tills det inte längre var magnetiskt. Sedan stelnade jag den i en behållare med jordnötssmör. Det sista fotot visar hur bladet ser ut efter härdning. Även om det går att laga mat över öppen eld så rekommenderar jag det inte.
Semester
Sedan var det dags att släppa bladet. Först rensade jag bort fjället som blev kvar efter härdning med sandpapper. Jag ställde in min ugnstemperatur på 190 grader Celsius och satte in bladet i den i 1 timme. En timme senare stängde jag av ugnen och lät kniven svalna till rumstemperatur utan att öppna ugnsluckan. Du kan observera den ljusa eller bronsfärgade färgen som bladet får efter härdning.Efter denna procedur slipade jag bladet med P220 sandpapper och flyttade sedan till P400. På det sista fotot använder jag P400 sandpapper lindat runt blocket. Jag bearbetar från skaftet till spetsen i endast en riktning. Denna behandling gör ytan homogen.
Sågning av handtagsämnet
Med bladet som referens spårade jag konturerna av handtaget på ett träblock. Handtaget kommer att vara av valnöt. Även här använde jag timmer och klämmor och kapade två bitar, vardera 0,6 centimeter tjocka. I ett tillstånd av inspiration skyndade jag mig att hugga trädet. Ge det lite tid att tänka på proceduren, så skulle jag kunna göra det med mindre ansträngning och förmodligen med bättre resultat. Mitt första misstag var att skära av extradelen. Den kan användas för att klämma medan du skär. Det var här min oerfarenhet visade sig, och som ett resultat gjordes mer arbete. Även om vi till slut lyckades göra två delar lämpliga för handtaget.
Förbereder handtaget för limning
För att handtagen ska sitta bra på skaftet efter limning med epoxiharts använde jag en plan yta och sandpapper för att göra en sida av varje del så platt som möjligt. På så sätt blir det definitivt inga luckor efter limning. Vid det här laget bestämde jag mig också för formen på handtaget, och för att slutligen vara säker på detta ritade jag dess ungefärliga kontur. Jag överförde sedan konturerna av tången till trädelen av handtaget igen. Jag skar ut en ungefärlig form på en av delarna med en sticksåg och sedan, applicerade den på den andra, överförde jag konturen till den andra. Denna operation gav mig möjligheten att göra ungefär identiska delar, vilket kommer att vara bekvämt vid limning.Det sista fotot visar ett beslag för att kontrollera att alla delar av skaftet är täckta med trä.
Bildar den övre delen av handtaget
Det är dags igen att arbeta med sandpapper och skapa en mer exakt form. I detta skede är det viktigt att äntligen forma formen för bindningen eller den övre delen av handtaget, eftersom det efter limning blir svårare att bearbeta. Och även genom att bearbeta dessa delar efter limning kan du repa bladet. Så jag fick till slut den här delen formad och slipad med P800 sandpapper.
Förbereda hål för nitar
Efter att ha borrat ett hål i träet för nitarna, satte jag in en borr med lämplig diameter i den för att säkra denna axel. Detta gjordes med andra ord i fixeringssyfte för att undvika misstag vid borrning av det andra hålet. Jag borrade den andra sidan av handtaget på samma sätt och såg till att motsvarande hål stod i linje.
Tillverkning av nitar
Som nit använde jag en stav i rostfritt stål med en diameter på 4,7 millimeter. Innan jag applicerade ett lager lim behandlade jag ytorna som ska limmas med aceton eller alkohol för att få bort smuts, damm eller olja.
Applicera lim
När det torkat blandade jag ihop lite epoxilim och applicerade det rikligt på handtaget och nitdelarna. Sedan höll jag ihop allt med hjälp av klämmor.
Ger handtaget den önskade formen
Efter att epoxilimmet torkat skar jag bort de överflödiga delarna av nitarna med en bågfil. Efter det började jag forma handtaget med hjälp av en rasp.
Slipa ett knivskaft
Jag använde en rasp för att ge handtaget en grov kontur. Sedan gällde det att använda olika filar och sandpapper av olika korn. Kornet nådde P600.
Lackering av handtaget
Äntligen fick jag handtaget i den form jag ville ha.Innan jag började lacka rengjorde jag den med aceton. Jag applicerade 5 lager dansk lack på handtaget.
Bladslipning
Till sist slipade jag kniven på ett slipblock. Den var inslagen med P1000, P1500 och P2000 sandpapper. Det var också en bit läder fäst vid den. Med ett sånt här slipblock kan jag slipa kniven så att den kan användas till rakning.
Färdig kniv
Slutfört arbete. Även om processen var svår, var belöningen värdig. Det var något av en övergångsrit för mig. Processen att göra en kniv tvingar förändringar. Av erfarenhet var dessa förändringar min favoritdel. Jag talar inte bara om förvandling av föremål, utan också om personliga förändringar. Jag har lärt mig nya färdigheter och erfarenheter och lärt mig att lära av mina misstag, vilket definitivt kommer att göra mig till en bättre hantverkare. Jag hoppas att du tycker att den här artikeln är användbar och tack för att du läser till slutet.
DIY cirkelsågkniv
Jag gjorde två knivar till. Jag gjorde dem med hjälp av elverktyg. Och tiden som jag ägnade åt att tillverka två knivar var en tredjedel av den tid jag gjorde för hand. Den sista bilden visar alla knivarna tillsammans.
Se en video om att göra en kniv från en cirkelsåg med dina egna händer
Originalartikel på engelska
