Grundmaterial:
- uppsättning matris med rullar;
- rör med stor diameter;
- motor från 7,5 kW;
- profilrör;
- lager i hus;
- Stålplåt;
- remskivor - 2 st.;
- drivrem.
Granulatortillverkningsprocess
Maskinramen är svetsad från ett profilrör. Granulatorkroppen är placerad på den, vilket är ett rör med en inre diameter som är något större än matrisen.
Den rörliga matrisen måste lindas in i ett cylindriskt hus på en axel.
Som i sin tur snurras underifrån av en remskiva kopplad till en kraftfull elmotor.
Axeln är monterad på lager i huset.
Under matrisen finns en operforerad skiva. Det är nödvändigt att tömma ut granulat genom tröghet i sidoutloppet. Under själva matrisen är en kniv gömd i kroppen installerad lite lägre.Den bryter sönder granulatet som pressas ut genom hålen när de når en given längd.
Kroppsförlängningen är gjord av samma rör. Den har sidourskärningar för montering av en fast axel med rullar. Förlängningen fästs på kroppen med bultar. Det är möjligt att anpassa rullarnas tryck till matrisen.
Kärnan i granulatorns funktion är att när krossat foder hälls i, faller det in i perforeringen av matrisen, som roterar. Genom att vrida rullar den rullarna på en fast axel. De komprimerar fodret, vilket gör att det kommer ut under matrisen i form av långa granulat. När de når en viss längd, när de krockar med en kniv, bryter de av och faller.
I botten kastar skivan fodret på ett lutande nät, varifrån det kommer in i en uppsamlingsbehållare. Okomprimerat foder faller genom gallret och hälls sedan tillbaka i granulatorn. När man producerar granulat är det viktigt att fylla på råvarorna långsamt, om man har bråttom fastnar maskinen.
