Standardstål skruvstädskäftar lämnar djupa bucklor på runda och profilerade träarbetsstycken, så du måste linda in dem med gummi varje gång, vilket är obekvämt. Om du har en överfräs kan du göra prismatiska foder av aluminium för käftarna. På grund av sin form kommer de att kunna hålla cylindriska och profilerade arbetsstycken utan att behöva dra åt skruven extremt hårt, och på grund av metallens mjukhet kommer de inte att trycka in träet så mycket.
Material:
Tillverkningsprocess för prismatiska överlägg
Det är nödvändigt att mäta längden på skruvstyckets käftar. Utgående från det måste du göra en ritning. Vid sammanfogning ska fodren bilda prismor av olika storlekar med tvärsnittsform i form av romber och hexagoner. Var och en av dem kommer att användas för en viss diameter av cylindriska och profilarbetsstycken. Ju bredare skruvstycket är, desto fler prismor får du plats på dynorna.I exemplet var det på 125 mm käftar möjligt att placera 4 figurer med olika bredd för vertikal fastspänning av arbetsstycken. Du måste också tillhandahålla ett diamantformat prisma horisontellt. På ritningen är det nödvändigt att utgå från prismornas fräsvinkel på 120 grader. Det kommer att vara optimalt för att komprimera både cylindriska och profilerade arbetsstycken.
Därefter väljs 2 aluminiumämnen som är lika långa som skruvstädskäftarna. De behöver vara lite bredare för att kunna fräsa ut stegformade krokar på baksidan av dem.
Ämnena fräses en efter en. Det är nödvändigt att föra alla plan på dem i 90 grader för att få jämna, identiska stänger.
Sedan behöver du fräsa ut hälften av prismorna på var och en av dem enligt ritningen. På en figur med ett hexagonalt tvärsnitt görs först ett spår, sedan matas fräsen på sina väggar i vinklar på 120 grader. Diamantformade prismor väljs initialt i en vinkel.
Frästa arbetsstycken är fasade. Sedan görs ett prov på baksidan för att bilda en krok. Här är det viktigt att inte bli förvirrad och inte skapa ett steg underifrån på en överlägg.
På baksidan av ämnena, under krokarna, borras 4 blinda hål och magneter placeras i dem med hjälp av epoxilim. Efter att epoxin har stelnat behöver du slipa magneterna med fil så att de sitter jämnt.
Tack vare magneter är de resulterande kuddarna snabbt borttagbara.
Dessutom, när de tas bort, attraheras de av varandra, så de kommer alltid att lagras tillsammans.
