Som regel är sådana enheter inte engångsprodukter, utan är designade för långvarig användning. Därför ligger hela hemligheten i deras exceptionella noggrannhet, så att de verifierade måtten en gång för alla kan ersätta ett måttband eller till och med en bromsok.
Den enda nackdelen med detta, som de flesta möbler och snickerimallar, är den totala bristen på anpassning till storlek. Det vill säga, om du gjorde det för att passa tjockleken på brädan, säg 25 mm, och intervallet mellan två pluggar i en fog är 30 mm i mitten, så blir det så, och inget annat. För en annan storlek måste du göra en annan mall.
Låt oss titta på användningen av vår mall med hjälp av exemplet att göra en liten ram - en fönsterbåge eller ramen på en möbelfasad.En snabb beräkning visar att även när man skapar en så enkel produkt kommer det att vara nödvändigt att installera 12 dymlingar, vilket innebär att man borrar 24 exakta hål. Bara att markera dem kommer att ta mycket tid, men med en mall kommer detta att göras mycket snabbare. Låt oss börja!
Material, verktyg för att göra en mall
Det är rimligt att tro att sådan precision inte kan uppnås med bara händer. Vi behöver en cirkelsåg med en vagn för att skära i en vinkel på 90° och en vertikal borrmaskin. För verkstäder är denna utrustning inte särskilt unik, för idag är den ganska överkomlig.
Materialet till mallen är produktionsavfall. Du hörde rätt, vi kommer att göra det från rester av ämnen, eftersom dimensionerna är mycket små. Du behöver trälim, borrar med olika diametrar och ett bra mätverktyg - en linjal eller bromsok. Det allmänna utseendet på vår mall är som följer.
Att göra en mall för pluggar
Det första steget är att välja ett ämne för mallens arbetsdel. Hårda träslag anses vara idealiska för detta: ek, akacia, bok, ask. Vi sätter linjalen på en cirkelsåg och skär ut arbetsstycket, bredden är 5 cm.Vi trimmar arbetsstycket i rät vinkel med en vagn på samma cirkelsåg. Längd – 2,5-3 cm.
Nu måste det markeras så noggrant som möjligt för arbetshålen. Men om de lämnas oskyddade, kommer träet mycket snabbt att blossa ut från många borrningar, och mallen kommer att bli felaktig. För att undvika detta väljer vi flera bitar av metallrör med en innerdiameter på 8 mm (detta är exakt storleken på en standard möbelplugg) och gör sitthylsor för mallen från dem.
Vi borrar hål för dem på en vertikal maskin.Vi ställer in intervallet längs mitten baserat på våra arbetsstycken, som vi kommer att bearbeta med en mall (i vårt fall är det cirka 3 cm).
Från en liten bit plywood (8-10 mm tjock) gör vi en handtagshållare. Vi skär ut den på en cirkelsåg enligt bredden på arbetsdelen, det vill säga 5 cm.
Efter att ha mätt längden på arbetsdelen placerar vi ett märke i mitten av denna plywoodplatta. Vi borrar ett genomgående hål med en diameter på 9-10 mm. Detta kommer att bli ett inspektionshål. Du kan lätt försänka den från framsidan.
Använd en bromsok och markera mitten mellan de två hålen i mallens arbetsdel. Vi sätter ett märke på dess sida.
Nu kan du koppla ihop mallens två delar genom att limma dem med trälim eller PVA-lim.
Det är dags att placera metallhylsor för borrning i vår mall. Om hålen inte lossas kommer de att hålla bra utan lim. Du kan trycka in dem med en handsnickarklämma.
Vår mall är klar, nu kan vi testa den i praktiken. De måste arbeta genom att trycka den mot arbetsstycket med en klämma. Som ni ser fungerar allt utmärkt!
Tekniken för att använda en sådan enhet är mycket enkel. Det är nödvändigt att placera den prefabricerade strukturen på en plan yta så att mittpunkterna på alla kompisar kan markeras. Detta kan göras för hand, utan måttband. I korsningen mellan elementen görs identiska markeringar för båda delarna som ska sammanfogas och en kort markering placeras på båda arbetsstyckena.
Sedan är allt som vanligt: mallen centreras genom inspektionshålet med markeringarna på delarna och kläms fast med en klämma. Hål borras utan ytterligare mätningar. Borrdjupet justeras av borrens längd eller ett avtagbart anslag.
Allt som återstår är att belägga alla delar väl med lim innan sammanfogning, och montera dem genom att pressa skarvarna med klämmor. På detta enkla sätt kan du enkelt undvika tjockleksskillnader vid skarvning av prefabricerade arbetsstycken, deras efterföljande slipning och förändringar i deras tjocklek.
Så många brister kan lösas med en liten, enkel mall!
