Hus för strömförsörjning

När du har en CNC-maskin och moderna elverktyg är det inte så svårt att göra ett genomskinligt fodral av trä och plexiglas för strömförsörjningen (och andra produkter) med dina egna händer. Men hur man kommer ur situationen om det inte finns någon sådan utrustning, men det finns en önskan att arbeta med dessa material.

Nedan beskriver vi processen för att göra ett hemgjort transparent fodral för en strömförsörjning med endast enkla och tillgängliga verktyg. Det finns också många användbara rekommendationer angående bearbetning av plexiglas. Du kommer att lära dig att skära den, anpassa delarna till storlek och borra hål i dem, inklusive rektangulära. Ett av de enklaste sätten att koppla ihop trä och plexiglas visas tydligt. Dessutom finns det information om hur du annars kan fästa dessa material.

Verktyg och material

För att göra ett hemgjort genomskinligt fodral behöver du följande förbrukningsvaror:

• transparent plexiglas ca 5 mm tjockt;
• träskiva eller plywood med en tjocklek av minst 10 mm;
• självgängande skruvar med försänkt huvud - 12 st;
• små bultar med muttrar - 4 st;
• rektangulär knapp 250 V och minst 2 A;
• sandpapper med korn P100 och P240;
• mineral eller syntetisk motorolja;
• monterat kretskort med monteringshål.

För att få en färdig produkt från allt ovanstående bör du förbereda följande verktyg och enheter (endast tillgängliga och billiga togs speciellt):

• elektrisk borr;
• träborrar med en diameter på 3 mm och 10 mm;
• försänkning;
• trä bågfil;
• klämma;
• metall bågfil med blad;
• korsskruvmejsel;
• linjal;
• svart markör.

Om du har en elektrisk sticksåg, en router, en skruvmejsel och en kvarn till ditt förfogande, kommer allt detta att påskynda tillverkningsprocessen avsevärt. Du kan dock ganska enkelt klara dig utan dessa ganska dyra verktyg. När allt kommer omkring är ett av de viktigaste målen med materialet att visa hur man gör ett transparent fall med enbart budgetverktyg.

Tillverkning av träkroppsväggar

Låt oss börja med den enklaste operationen, det vill säga med tillverkning av kroppsdelar från trä, det vill säga dess ändväggar. För dessa ändamål kan du ta antingen träplankor med en tjocklek på minst 10 mm, eller plywood av samma storlek. Även resterna av någon form av plattband eller sticklingar av foder duger. Det rekommenderas inte att använda spånskiva eller OSB, eftersom dessa material inte är särskilt lämpliga för tillverkning av små produkter.

Måtten på delarna i det presenterade exemplet är 70x50x10 mm. Naturligtvis, om du gör ett fall för någon av dina produkter, väljs bredden och höjden på ändväggarna individuellt. Det är tillrådligt att endast lämna träets tjocklek oförändrad, eftersom det i tunnare bitar blir svårt att göra rätt hål för hand.

Det billigaste sättet att skära ut så enkla delar är med en vanlig bågfil. För ett mer exakt resultat rekommenderas att använda en geringslåda och en slipsåg. Faktum är att sådana små arbetsstycken kan göras även med en bågfil. Återigen, om du har en elektrisk sticksåg blir uppgiften bara enklare.

Mycket viktigare än att skära träämnen är deras passform. De måste vara helt identiska och samtidigt ha formen av en rektangulär parallellepiped. Utan professionella snickeriverktyg kan detta problem lösas med bara en klämma och P100-sandpapper. Slipmedlet fixeras på en plan yta och delarna kopplas till varandra och poleras tills kanterna är helt parade.

Tillverkning av kroppsdelar av plexiglas

Att arbeta med plexiglas utan några CNC-maskiner är lite svårare än att arbeta med trä. Även om detta är ett ganska formbart material vid första anblicken, om det inte bearbetas korrekt smälter det hela tiden, bubblar, spricker och repar. Det är dock fullt möjligt att hantera dessa svårigheter, beväpnad med informationen som presenteras nedan.

Först och främst bestämmer vi dimensionerna på delarna. De väljs beroende på längden och bredden på ändväggarna av trä. Först görs vilka två motsatta sidor som helst, sedan det återstående paret. Om någon är intresserad, i exemplet är sidoväggarnas dimensioner 140x70 mm, och toppen och botten är 140x50 mm.

Nu om att skära plexiglas. Det billigaste och mest pålitliga sättet att skära detta material är att använda en vanlig bågfil för metall.Du kan också utföra skärning med en speciell kniv, hemgjorda enheter, gravörer, elektriska sticksågar, fräsar och så vidare.

Om du ändå bestämmer dig för att använda en bågfil för metall, måste du lära dig ett par knep innan du utför arbetet för att undvika kända problem. För det första, med sådan sågning kan plexiglas smälta på grund av friktion. För det andra kan markeringar gjorda med en markör vara svåra att tvätta bort, speciellt om den är permanent. För det tredje repas plexiglas mycket lätt, vilket avsevärt förstör utseendet på den färdiga produkten (som på fotografierna i exemplet).

Så låt oss titta på metoder för att lösa problemen som beskrivs ovan. För att förhindra att plexiglas smälter vid skärning med metallblad måste det förbehandlas med vanlig motorolja. Dessutom kan du smörja både själva bladet och skärlinan. Om du applicerar olja på plexiglas kommer det att vara möjligt att skära det utan problem även med en elektrisk sticksåg, och materialet kommer inte att smälta.

Det första som kommer att tänka på om att ta bort permanent markör är vanlig medicinsk alkohol. Ja. Den klarar sig bra med markörer, men det finns ett problem. Faktum är att när alkohol kommer på kanten av ekologiskt glas ger det märkbara sprickor. För att undvika sådana problem är det bättre att använda en vanlig tuschpenna för att applicera markeringar. Ett ännu bättre alternativ skulle vara en spik, som lätt kan repa en skärlinje på plexiglaset.

Och en sista punkt. För att skydda akrylglas från oavsiktliga repor bör det förseglas med vanlig maskeringstejp innan skärning och bearbetning. I exemplet som visas på bilden gjordes inte detta, och resultatet kan tydligt ses. Även om allt arbete utfördes mycket noggrant.Maskeringstejp kommer inte att störa sågning, slipning, borrning eller montering. Och problemet med markörer försvinner automatiskt.

Efter skärning av plexiglasdelarna måste de anpassas till storleken. Detta kan också göras på sandpapper fäst på en plan bas. Materialet kommer också att smälta, men i det här fallet är det bättre att inte använda olja. Det är mycket mer effektivt att använda vanligt vatten - det kommer att kyla plexiglaset perfekt under slipning, vilket förhindrar att det smälter.

Rektangulärt hål i plexiglas

Om allt är mer eller mindre klart med runda hål, så utan specialverktyg är det inte så lätt att göra ett rektangulärt monteringsuttag för samma strömbrytare. Det finns två sätt att lösa detta problem. Båda är enkla.

Om du har samma elektriska sticksåg (eller en manuell sådan), borrar vi helt enkelt små hål i hörnen på det framtida boet, sätter in en nagelfil i en av dem och arbetar runt omkretsen. Glöm inte smörjningen. Om det inte finns några sticksågar, tar vi en vanlig borr, vars diameter är så nära som möjligt till sätets bredd på kroppen. Vi borrar ett eller två hål och förfinar det sedan till en rektangulär form med en vanlig billig nålfil.

I det senare fallet blir bearbetningen mycket snabbare och lättare om plexiglaset först fixeras orörligt. Det är också värt att först arbeta med en fil i en vinkel på 45 grader på båda sidor av arbetsstycket, och först därefter justera kanten i rät vinkel.

Montering av en kropp av trä och plexiglas

När alla ämnen är gjorda återstår bara att sätta ihop dem till en produkt. Låt oss först titta på alternativen för att fästa plexiglas på trä. Lim är inte helt lämpligt i det här fallet, eftersom spår av det kommer att synas genom det transparenta materialet.I slutändan kommer det inte se särskilt bra ut.

Det enklaste tillvägagångssättet är självgängande skruvar med ett försänkt huvud. Om de fördelas symmetriskt kommer de inte att förstöra produktens utseende. För att montera på detta sätt behöver du en borr, en borr med en diameter som är mindre än själva hårdvaran och en försänkning.

Två intilliggande arbetsstycken paras ihop och fixeras med en klämma. Det är bättre att använda två små, eftersom kompressionskraften spelar en stor roll här. Faktum är att när en borr passerar genom plexiglas till trä och delarna är svagt fixerade, kommer de säkert att röra sig, vilket är oacceptabelt. När hålen är klara gör vi ett säte för huvudet och skruvar i skruvarna. Vi gör samma sak med alla kroppens väggar.

Det är också värt att notera att användning av självgängande skruvar inte alltid är det bästa sättet att lösa sådana problem. En sådan anslutning kommer att förlora styrka efter flera monteringar och demonteringar. Därför bör den endast användas i fall där din enhet inte kommer att öppnas ofta.

Om du behöver ett genomskinligt fodral med möjlighet till oändlig demontering, använd istället för självgängande skruvar speciella gängade bussningar och försänkta skruvar. I det här fallet skruvas bussningarna först in i träet och sedan skruvas skruvarna in i dem. En sådan anslutning är absolut inte sämre än självgängande skruvar när det gäller styrka, men när det gäller funktionalitet är den betydligt överlägsen.

Efter en provmontering av fallet återstår bara att integrera fyllningen i den. För att fästa kretskortet görs hål i botten och bultar och muttrar används för att fästa det. Om det finns speciella radiomonteringsstolpar med lämpliga gängor, är det att föredra att använda dem. Knappen som visas i exemplet låser sig själv. Dessutom tillhandahåller vi uttag för ledningar eller hål för kontakter, och monterar allt enligt diagrammet.Om så önskas, lägg till gummi- eller plastfötter.

Som ett resultat får vi ett utmärkt transparent fodral för våra hantverk. Trots sitt ganska ömtåliga utseende är den ganska hållbar. Dessutom leder plexiglas inte ström, så fallet är säkert ur denna synvinkel. Om du inte gillar närvaron av trä i produkten, kan du använda tjockt plexiglas istället. Men till skillnad från trä måste det gängas för skruvar eller bussningar.