Att arbeta vid bordet var väldigt roligt. Min kunds beställning var speciell (och intressant). Och som ett incitament - budgeten. Hennes begäran inkluderade följande:
- - Bordsskiva med oskurna kanter på båda sidor, bestående av två separata valnötsskivor.
- – Mycket mönster och kontraster.
- - Hålrum i mitten för agatuppsamling.
- – För att lysa upp agaterna måste det finnas LED-belysning i hålrummet.
- - Hålrummen är täckta med löstagbara glasinsatser.
- - Bordsskivans mått 100 cm bred och 210 cm lång.
- - Skräddarsydda stålben (svarta).
- – En bänk i liknande stil.
- – Produktionstiden är inte mer än en månad.
Jag försökte dokumentera varje steg i processen, men tidsfristerna var ganska snäva och ibland hade jag inte möjlighet att ta ett foto. Ledsen för de saknade bilderna; Jag ska försöka beskriva dessa steg mer detaljerat...
Sök efter material
Jag anser inte att det här steget är det viktigaste, men det kan pågå ganska länge.Mycket tid, energi och bensin ägnades åt att besöka olika sågverk och vedvarv på jakt efter lämpligt material. Detta verkade vara en bra prestation med tanke på breddkraven. Jag behövde hitta två brädor med råa kanter, och placera dem sida vid sida bör den totala bredden vara 100 cm. Deras form ska skapa tomrum för att rymma kundens samling av agater. Skivorna ska ha karaktäristiska, uttalade mönster. Det fanns också standardkrav: brädorna torkades i en ugn eller i ett par år i luften, de hade ett behagligt utseende, var platta utan onödig vridning, skevhet eller skärningar (något som skulle kräva att ett lager av tjocklek tas bort) . Och självklart måste kostnaden vara rimlig.
Sökningen börjar vanligtvis med webbplatser för elektroniska annonser i avsnittet "byggnadsmaterial". Ofta erbjuder lokala hantverkare överskottsbrädor till försäljning till rimliga priser. Butiker kan också lägga upp annonser i ett försök att locka fler kunder. Jag hittade några anständiga alternativ i närheten, men inget som passade räkningen. Efteråt besökte jag några lokala skogshuggare som sågade stockar till plankor. Dessa killar har ofta egna sågverk och säljer skivan för ett bra pris eftersom de får stockarna billigt eller gratis och kvaliteten är inte alltid den högsta. Men det här alternativet fungerade inte heller, så jag var tvungen att gå vidare till butiker och lager. Uppenbarligen finns det redan ett val här, men till ett mycket högt pris.
Jag hittade äntligen det jag behövde i en lokal butik. Inte precis i butiken. Det visade sig att dess ägare har ett eget sågverk och lager som är fullt av brädor med okantade kanter.Han hade flera högar med nötter att välja mellan. Här hittade jag det jag letade efter. Brädorna hade perfekt bredd, skurna från samma stock (symmetri bibehölls), torkade under rätt förhållanden i 3 år, snygga och platta och priset var relativt billigt. De kom med en bonus. Eftersom de bearbetades med ett brett plan behövde jag inte slipa den ojämnt skurna ytan. Jag har inget 60 cm brett plan...
Under sökningen skickade jag bilder till klienten för att få hennes godkännande. Vi bestämde oss båda för dessa två. Äntligen kunde nästa steg i projektet börja!
Designutveckling och godkännande
Innan jag hämtar ett verktyg börjar nästan varje projekt jag gör med en datorstödd design (CAD). Detta är lite svårare att göra med råa kanter eftersom de är svåra att replikera i CAD. Jag löste problemet genom att installera en hög stege och fota brädorna längs hela längden. Sedan importerade jag bilderna till programmet och spårade konturerna. Måttbandet var synligt på bilden för att hjälpa till att skala grafiken mer exakt.
Efter att ha designat de elektroniska modellerna överlagrade jag dem med ett riktigt fotografi av brädornas yta så att det skulle vara lättare för kunden att föreställa sig vad jag skulle göra. När vi väl bestämt oss för designen designade jag de olika elementen och hur de skulle interagera och fästa vid varandra.
För detta projekt vektoriserade jag olika projektioner av modellen för alla möjliga ändamål. Jag ritade konturerna av de centrala hålrummen och exporterade dem till en DXF-fil, som jag sedan skickade till ett glasföretag för att få dem att klippa ut samma former åt mig.Jag använde samma fil för att göra en mall med konturerna av kaviteten, enligt vilken det kommer att vara möjligt att skära ut polykarbonatplattorna som ska fästas på undersidan av bordsskivan. Jag skar mallarna och polykarbonat på min hemmagjorda CNC-router. Jag klippte också ut en mall för att hålla metallbensbitarna på plats så att jag kunde svetsa dem ordentligt. Jag laserskär även profiler av olika metalldelar som hjälper mig att skära bendelarna i rätt vinkel. Efter att ha designat en komplett modell i CAD kan du börja arbeta, eller åtminstone blir det mycket lättare att arbeta med.
Förberedelse av brädor (fyllning av sprickor, fixering av knutar, slipning)
I de flesta fall gillar jag att ha alla knutar, sprickor och håligheter förseglade och fyllda med svart epoxi, speciellt när man arbetar med valnöt. Svart färg ser oftast naturligt ut och lägger ibland till kontrast. Eftersom det var ganska djupa sprickor här och där i brädorna använde jag ett harts med lång härdningstid; detta kommer att låta den dra in väl och hjälpa till att verkligen täta sprickorna snarare än att skapa en illusion av fyllning. Nackdelen med denna metod är att du nästan alltid måste applicera hartset en andra, och ibland en tredje gång. Ibland använder jag ett harts med snabb härdningstid för efterlackering. Jag fyllde i alla tomrum på båda sidor av brädorna så att de kunde hållas säkert på plats. Det är bättre att applicera epoxihartset i en "hög" så att inga bubblor hittas under slipning (så att de kommer att stiga över skivans plan).
Efter att ha fyllt alla tomrum slipade jag ner de exponerade delarna av epoxin med ett P60-slipmedel.
Forma fogar
Tyvärr dokumenterade jag inte riktigt det här stadiet. I huvudsak lade jag en bräda ovanpå en annan i önskad position och markerade ut området som skulle tas bort. Till själva arbetet använde jag sticksåg, vinkelslip (med kapskiva och klaffskiva) och vid behov handverktyg för träsnideri. Det var mycket fint arbete och anpassning i det här skedet. Jag lämnade en ca 4 millimeter tjock söm längs hela längden mellan brädorna. Jag trodde att bordet skulle se mer uttrycksfullt ut så här. På nackdelen lämnar en sömlös passform hörn, vilket inte ser bra ut. Tjockleken på sömmen kommer att bibehållas tack vare laxstjärtsnyckeln. Jag jämnade sedan ut bordets kanter med en cirkelsåg.
Under detta steg skrapade jag bort de råa kanterna från eventuell kvarvarande bark på både bordet och bänken. Jag gick sedan över dem med en vinkelslip med klaffskiva för att få de grova kanterna jämnare.
På bänken kapade jag ena råsidan med en cirkelsåg. Jag kom överens med kunden om att bänken skulle ha en sida rak.
Ansluta brädor med pluggar och pluggar
Jag använde pluggar för att koppla ihop de centrala delarna. De tjänar till att fixera två brädor i samma plan (i förhållande till varandra). Huvudbelastningen för att fixera bordsskivan kommer att falla på bordets pluggar och ben. Till skillnad från pluggarna som jag har sett, gjorde jag dessa med en tjocklek nästan lika med brädornas tjocklek.
Materialet till pluggarna gjordes genom att limma ett ark valnöt mellan två ark mahogny och en CNC-maskin skar ut formen. Jag har också gjort en mall som hjälper dig att skära ut dymlingshålen med en handöverfräs.
Efter att ha riktat sömmen mellan brädorna fäste jag dem vid bordet med klämmor. Sedan, med hjälp av en mall, skar jag ut spåren med en fräs. Där överfräsen lämnade spåret runt fick jag arbeta med en mejsel. Du kunde ha gjort en rundad laxstjärt, men jag gillar utseendet på jämna hörn.
När laxstjärten var klar provade jag försiktigt att sätta in laxstjärten (för att vara säker på att den inte skulle fastna!) och började limma. Pluggarna gjordes lite tjockare än spåren, så de slipades i jämnhöjd med bordsskivan.
Efter att detta steg var slutfört, slipade jag alla ytor från P60 till P180 grit. En sista slipning med P220-korn utfördes omedelbart före polering.
Insättning av glas, polykarbonat och LED-belysning
Jag använde CAD-modellen för att skapa glasinsatserna och polykarbonatplattan. Dubbelhäftande tejp är perfekt för att tillfälligt fästa arbetsstycken på bordsytan. Jag använde sedan handöverfräsen igen för att skapa spåren på båda sidor av brädorna. För mer exakt arbete använde jag en mejsel och en mejsel tills glaset låg platt och fixerade utan att vingla. Glaset togs bort och sattes in många gånger, till detta använde jag sugkoppar.
Polykarbonatplåtskären förbereddes med användning av en CNC-maskin och en pinnfräs. Här fick jag ta ett beslut om hur man säkrare skulle fästa plastinsatserna i botten av bordsskivan. Jag ville att de skulle vara lätta att ta bort, till exempel att byta ut dem på grund av repor. Jag bestämde mig för att låsflaggor i valnöt skulle vara helt rätt. Så jag laserskar ut dem ur det material jag hade.
Innan jag satte in plasten behövde jag ta reda på LED-belysningen. För en mer sofistikerad effekt bestämde jag mig för att placera LED-belysning runt plastens omkrets. Denna teknik hjälper också till att dölja ledningarna. Jag köpte en tunn LED-remsa med en självhäftande sida som lätt kan fästas på fördjupningen jag gjorde tidigare runt botten av håligheten. Jag var tvungen att bygga två separata Y-formade elektriska kretsar som sedan skulle matas in i en separat dimmer. Dimmern är ansluten till batteriet på ena sidan och till en 12-volts strömkälla på den andra. Detta gör att lamporna lyser både från batterier och från elnätet. Tanken är att ägaren ska koppla in laddaren när de inte använder skrivbordet, så att sladdarna kan stoppas undan när de kommer i vägen. Ledningarna och batteriet säkrades i botten av bordsskivan med hjälp av klämmor och ankare. Jag övervägde alternativet att bädda in batteriet och kablarna i trädet, men beslutade till slut att det var bättre att inte göra det, eftersom alla dessa komponenter måste bytas ut någon dag. I slutet av dagen borde det här bordet vara ett arvegods som kommer att överleva mig, kunden och LED-lamporna. De säger att LED-lampor kan hålla ganska länge, men om lust uppstår kan de bytas ut mot något liknande.
Efter att ha provat plasten och kollat belysningen lade jag tallrikarna åt sidan. Låsflaggor och plast kan fästas efter polering.
Putsning
Kunden ville använda ett polermaterial som skulle bevara träets naturliga utseende, göra det hållbart, men inte se ut som lack. Så jag bestämde mig för OSMO PolyX. Denna produkt är designad för trägolv, men också för möbel det passar bra.Den har ett lågt VOC-innehåll och ett högt innehåll av fasta ämnen eftersom den huvudsakligen består av vaxer och naturliga oljor. Det är lätt att applicera. För att uppnå ett bra resultat räcker det med två lager.
Jag tog inga bilder av den här processen eftersom jag alltid bar gummihandskar täckta med polerpasta. Innan jag lade på lager gick jag över ytorna och kanterna igen med ett P220-korn.
Jag använde en spatel för att applicera OSMO jämnt på ytan. Det var lätt för dem att helt fukta träet och täcka alla små ojämnheter med pastan. Jag var tvungen att använda tyg på kanterna. Efter fuktning tog jag bort resterande pasta med en luddfri trasa. I detta skede är det viktigt att bearbeta ytorna noggrant, men helt ta bort överskottet. Jag belade toppen, botten och alla kanter på bordet och bänken och lät dem torka i en dag eller två, sedan gjorde jag om igen. Endast två lager räcker, och faktiskt kan applicering av fler resultera i en oönskad glanseffekt.
Som ett resultat avslutades bearbetningen av trädelarna, jag lade polykarbonatplattorna på plats och säkrade dem med flaggklämmor.
Skapa ben och installera dem
Benen var gjorda av ett rektangulärt stålrör som mätte 3,8 x 7,6 cm och en järnvinkel på 3,8 x 3,8 cm. För att göra processen enklare använde jag en laserskärare för att skära ut mallar för att hålla de nödvändiga komponenterna på plats och ett ämne som hjälper till att sätta allt i rätt vinkel. För länge sedan var jag en utmärkt svetsare, men åren gick och utan tillräcklig övning hade jag fortfarande funktionella färdigheter, men jag glömde hur man svetsar dekorativa sömmar.För att jämna ut denna brist använde jag en vinkelslip för att slipa bort överflödig metall och ge ytan ett renare utseende.
När svetsningen var klar slipade jag alla metallytor med en vinkelslip och en klaffskiva för att säkerställa att de hade en jämn struktur och glans. Jag skär avlånga hål i vinkelmetallen för att fästa bordsskivan i, så att om träet drar ihop sig eller expanderar så blir det inga problem. Jag svetsade de nedre delarna av benen med järnplåtar, så att jag sedan kunde borra hål i dem och installera höjdjusteringsmekanismen.
Kunden ville att benen skulle vara svarta. Vi funderade lite på hur vi bäst skulle göra detta. Istället för färg bestämde vi oss för att använda ett blåningsmedel av stål, så resultatet blir mer hållbart och bättre döljer brister. Jag använde en produkt som heter presto black. Appliceringen utfördes genom en sprayflaska tills alla ytor var täckta med ämnet, och sedan neutraliserades dess effekt med en lösning av bakpulver så att metallen inte började oxidera (rosta). Efter att ha tagit bort blånmedlet torkade jag metallen med en kompressor och belade ytan med matt polyuretan för att förhindra att den rosta på vägen.
Jag använde möbelmuttrar och bultar för att fästa benen, vilket gör att benen kan tas bort och installeras om och om igen. Jag säkrade benen på bänken med stora träskruvar, eftersom den inte är stor och kan flyttas utan att ta bort benen.
Leverans och installation
Kunden bor tre timmar ifrån mig, så vid transport av bordet var det viktigt att packa det rätt. Jag tog bort benen från bänken och bordet och slog in varje komponent separat och förseglade den i plastförpackningsmaterial.Det är viktigt att linda och packa delarna i den ordning de är demonterade så att när du sätter ihop dem igen kommer de att vara i rätt ordning. Det blir lättare. Till exempel, när jag kom till en kunds hus var det första jag var tvungen att lasta av från skåpbilen bänkskivan. Jag ställde den upp och ner på golvet i huset. De nästa tillgängliga bitarna var benen, som jag fäste på bordsskivan. Sedan bänken, benen på bänken och så vidare. Det här kan tyckas vara sunt förnuft, men när du rycker med packningen är det lätt att glömma allt. Jag filmade inte den här processen, men jag är säker på att det är ganska lätt att föreställa sig.
Kunden gillade verkligen matstället och nu ligger hennes samling av agat i de upplysta urtagen, i mitten finns en bukett för säsongen och runtomkring finns en speciellt utvald uppsättning stolar. Det är på bilden. Ett bord kan ge lite liv till ett redan sött rum. Jag är glad att denna skapelse kommer att gå till ett vackert hem där den kommer att beundras och vårdas.
Tack för din uppmärksamhet!
Originalartikel på engelska
