En situation uppstår ofta när ett hål i en del behöver repareras eller flyttas på grund av ett fel i planeringen eller en diskrepans mellan de faktiska måtten och de designade. Detta problem kan lösas genom svetsning. Metoden består av att skikt-för-skikt ytbelägga metall på kanterna av hålet - som vid 3D-utskrift. Denna metod är lämplig med begränsade verktyg - du behöver bara en svetsmaskin med elektroder, en vinkelslip och en hammare.
Vi svetsar ett stort hål i en tjockväggig del
För att underlätta arbetet placerar vi den rengjorda delen så att dess vägg är vertikal och hålet följaktligen horisontellt. På så sätt kommer metallen att flyta ner mindre. Vi börjar ta ytan från kanten längst ifrån oss.
För att förenkla processen kan du slå bort den resulterande slaggen.
Efter den första passagen runt cirkeln kommer metallen att avsättas direkt på sömmen. Problemet är att slaggen kommer att störa svetsningen av den sista sektionen.
Om det inte går att driva ut den ur svetsbassängen direkt under svetsningen kan man, som visats tidigare, slå bort slaggen och täta hålet med den sista falsen.
Efter att det genomgående hålet har stängts ska delen vändas för bekvämlighet och säkras så att hålet är placerat vertikalt.
Vi smälter metallen i en spiral tills hålet är helt fyllt med metall.
Processen är klar - allt som återstår är att slå bort slaggen och avsluta svetsplatsen med en vinkelslip.
Att svetsa ett hål med en elektrod är lämpligt om du har begränsade verktyg, men det har också nackdelar - det ställer krav på svetsarens kompetens och ökad förbrukning av elektroder. Dessa problem kan lösas med ytterligare verktyg och material - genom att göra en plugg som svetsas fast på delen istället för att ytbehandla samma volym material.
